Tlakové zariadenia, ako sú kotly, tlakové nádoby a kompresory, predstavujú v priemyselných prevádzkach jedny z najrizikovejších technických celkov. Ich bezpečná prevádzka si vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa správny návrh, pravidelnú údržbu a predovšetkým odborné prehliadky a skúšky (OPaOS) v súlade s platnou legislatívou. Medzi najzávažnejšie riziká patrí prevádzkovanie tlakových zariadení pri vyšších parametroch, než sú povolené, najmä prevádzkovanie tlakových nádob s vyšším pretlakom, ako je dovolený "najvyšší pracovný pretlak resp. výpočtový pretlak".
Legislatíva a normy upravujúce prevádzku tlakových zariadení
Základným predpisom pre oblasť prevádzky tlakových zariadení je vyhláška Ministerstva práce, sociálnych vecí a rodiny SR č. 508/2009 Z. z., ktorou sa ustanovujú podrobnosti na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci s technickými zariadeniami tlakovými, zdvíhacími, elektrickými a plynovými. Okrem tejto vyhlášky je nevyhnutné rešpektovať aj pokyny výrobcu uvedené v návode na obsluhu a servisné intervaly, ako aj súvisiace technické normy.
Rozdelenie tlakových zariadení podľa miery ohrozenia
Technické zariadenia sa podľa miery ohrozenia rozdeľujú do skupín A, B a C, pričom skupina A zahŕňa zariadenia s najvyššou mierou ohrozenia. Klasifikáciu VTZ tlakových do skupín určuje príloha č. 1, časť I vyhlášky 508/2009 Z. z. Zariadenia skupiny A a B sa považujú za vyhradené technické zariadenia.
Riziká spojené s prevádzkou tlakových nádob pri pretlaku
Prevádzkovanie tlakových nádob pri vyššom pretlaku, ako je povolené, predstavuje vážne bezpečnostné riziko. Stáva sa to aj vtedy, keď je prevádzkovateľ upozornený odborným pracovníkom v správe z odbornej prehliadky a odornej skúšky na túto skutočnosť. Ďalším rizikom je prevádzkovanie tlakových nádob s inou látkou, na akú bola navrhnutá, čo môže viesť k silnej korózii. Rizikovosť zariadenia závisí od pracovného média, tlaku, teploty, objemu/kapacity, prípadne od kategórie podľa osobitných predpisov (napr. PED).
Odborné prehliadky a skúšky (OPaOS) tlakových zariadení
Odborné prehliadky a skúšky (OPaOS) sú kľúčové pre zaistenie bezpečnej prevádzky tlakových zariadení. Ich cieľom je včasné odhalenie potenciálnych problémov a zabezpečenie ich nápravy. Správne nastavené intervaly a kvalitne vykonané revízie znižujú technické aj právne riziká.
Prečítajte si tiež: Je varená kukurica bezpečná počas dojčenia?
Typy OPaOS podľa vyhlášky 508/2009 Z. z.
- Východisková odborná prehliadka a odborná skúška (VOPaOS): Vykonáva sa pri uvedení do prevádzky, po zásadnej oprave/prestavbe alebo zmene miesta.
- Periodická odborná prehliadka a odborná skúška (POPaOS): Vykonáva sa v stanovených intervaloch podľa vyhlášky/prílohy a pokynov výrobcu. Členia sa najmä na kotly, tlakové nádoby stabilné/pohyblivé, kompresorové stanice a potrubia, chladiace okruhy, vrátane bezpečnostného príslušenstva. Rozsah skupín A/B/C a prahové hodnoty pre tlak, objem či bezpečnostný súčin nájdete v prílohe č.
Vonkajšia prehliadka tlakovej nádoby stabilnej
Predmetom opakovanej vonkajšej prehliadky je tlaková nádoba stabilná - v rozsahu stanovenom Vyhl. 1. Prehliadka zahŕňa:
- Ohlásenie sa prevádzkovateľovi, vybavenie vstupných formalít, vyhľadanie zodpovedného pracovníka a prerokovanie plánu revízie. Doplnenie evidencie TNS prevádzkovateľa v súlade s príslušnými ust. Vyhl. 718/2002 Z.z. a v rozsahu jej prílohy č.4 o nové nádoby, ktoré sú zaradené do činnosti a vyňatie vyradených nádob z plánu revízie prevádzkovateľa. Kontrola plnenia opatrení uložených orgánmi bezpečnosti práce a dozorných orgánov. Kontrola určenia pracovníkov zodpovedných za prevádzkovanie TNS. Kontrola vedomostí obsluhy TNS, kontrola dodržania termínov školení prevádzkovateľa /užívateľa TNS/ a pravidelného preskúšavania prevádzkovateľom v zmysle ustanovení Zák. práce.
- Vyhľadanie nádoby, identifikácia nádoby podľa pasportu a výrobného štítku. Kontrola prístupnosti k všetkým častiam nádoby z vonkajšej strany, kontrola prístupnosti k výrobnému štítku a kontrola jeho čitateľnosti. Kontrola udržovania predpísaného voľného priestoru okolo nádoby a kontrola dodržania bezpečnej vzdialenosti medzi nádobami, kontrola priechodov medzi nádobou a stenami, kontrola ochrany nádoby proti poškodeniu, pred škodlivým pracovným prostredím a pred poveternostnými vplyvmi. Kontrola ochrany nádoby pred manipuláciou nepovolanými osobami, kontrola možnosti ľahkej manipulácie s uzávermi a vybranými časťami nádoby. Kontrola ochrany nádob uložených v zemi pred blúdiacimi prúdmi. Kontrola zapojenia nádoby do prevádzky /bez zásahu do tlakového celku/, kontrola pätiek, podpier, podstavcov, nástenných konzol, kontrola únosnosti podlažia, kontrola zaistenia nádoby proti samovoľnému pohybu. Kontrola úplnosti výstroja tlakovej nádoby podľa pasportu a kontrola doloženia dokladov bezpečnostnej výstroje v ňom, kontrola dodržania parametrov výstroja po oprave alebo výmene. Overenie funkcie prevádzkového tlakomeru, porovnanie pracovného pretlaku kontrolným tlakomerom. Overenie funkcie poistného ventila a kontrola hodnoty otváracieho pretlaku. Kontrola inštalácie a priechodnosti odkaľovacej armatúry vodoznaku, kontrola umiestnenia a funkcie teplomeru. Kontrola priechodnosti odkaľovacej armatúry. Kontrola technologickej funkčnosti prevádzkovanej nádoby.
- Vyhotovenie dokumentu o stave nádoby zistenom pri odbornej prehliadke. Zapísanie stanovenia postupu prác pri odstránení zistených závad s určením podmienok potrebných pre ďalšiu bezpečnú a hospodárnu prevádzku kontrolovanej nádoby.
Vnútorná prehliadka tlakovej nádoby
Vnútorná prehliadka zahŕňa kontrolu stavu dostupných stien tlakového celku zariadenia, a to vnútorného i vonkajšieho povrchu. Pri vykonávaní vnútornej prehliadky musí byť tlakové zariadenie spoľahlivo oddelené od ostatných tlakových zariadení a odberného potrubia. Je to vizuálna kontrola povrchu nádoby a bezpečnostnej výstroje. Ďalej zahŕňa kontrolu priezorov, teploty vo vnútri nádoby pred vstupom do nej, vnútorného povrchu (zistenie možnosti existencie trhlín, vrásiek zvarov a nánosov), rozsahu, druhu a hĺbky korózie, zmeranie zoslabenia stien vplyvom korózie, deformácie tvaru nádoby voči dokumentácii výrobcu a dočistenia vnútra nádoby. Na záver sa porovná súčasný stav so stavom pri poslednej revízii a vyhotoví sa dokument o stave nádoby zistenom pri odbornej prehliadke. Zapíše sa stanovenie postupu prác pri odstránení zistených závad s určením podmienok potrebných pre ďalšiu bezpečnú a hospodárnu prevádzku kontrolovanej nádoby.
Tlaková skúška
Tlaková skúška je skúška zariadení vnútorným skúšobným tlakom na overenie pevnosti a tesnosti zariadenia alebo jeho častí. Overuje sa ňou, či zariadenie zodpovedá konštrukčnej dokumentácii a je spôsobilé na bezpečnú a spoľahlivú prevádzku vrátane bezpečnej obsluhy v zmysle § 12 vyhlášky č. 508/2009 Z. z.
Postup tlakovej skúšky:
- Kontrola povrchu nádoby, bezpečnostnej výstroje, skrutkových a prírubových spojov, uzáverov.
- Vykonanie zaslepenia potrubia, armatúr nepotrebných pri skúške, kontrola stavu pracovnej tekutiny a jej prípadné doplnenie.
- Kontrola odvzdušnenia.
- Montáž kontrolných meracích prístrojov a montáž zdroja na zvyšovanie pretlaku.
- Pozvoľné zvyšovanie tlaku v nádobe na pracovný pretlak, kontrola a preskúšanie výstroja.
- Odskúšanie poistného ventilu pri pracovnom pretlaku /3x30min/.
- Kontrola tesnosti skrutkových a prírubových spojov, prielezov, viek a tesnosti armatúr.
- Zvýšenie pretlaku na otvárací pretlak poistného ventilu, jeho prípadné nastavenie, odstránenie zistených netesností, zablokovanie poistného ventilu a tlakového spínača.
- Kontrola pracoviska a jeho blízkeho okolia za účelom zabránenia pohybu nepovolaných osôb.
- Pozvoľné zvyšovanie pretlaku na skúšobný pretlak.
- Prestávka na skúšobnom pretlaku /minimálne 15 min./.
- Vizuálna kontrola tesnosti skrutkových a prírubových spojov, prielezov a viek, tesnosti armatúr, tvaru nádoby, deformácie pri skúšobnom pretlaku.
- Pozvoľné zníženie pretlaku na prevádzkový pretlak a overenie tesnosti vrchnáka.
- Odblokovanie poistného ventilu a overenie jeho funkčnosti pri otváracom pretlaku.
- Vyhotovenie dokumentu o tlakovej skúške - stave nádoby zistenom pri tlakovej skúške. Zápis stanovenia postupu prác pri odstránení zistených závad s určením podmienok potrebných pre ďalšiu bezpečnú a hospodárnu prevádzku revidovanej nádoby. Zapísanie termínov ďalších potrebných odborných prehliadok a skúšok.
Tlakové nádoby v domových vodárňach
Tlakové nádoby sa často využívajú v domových vodárňach ako zásobníky čerpanej vody a na udržiavanie tlaku v systéme. Vo vnútri nádoby je osadený gumený vak, ktorý tvorí zásobu načerpanej vody. Tlakové nádoby s vakom majú tú výhodu, že nedochádza ku styku vody a stien nádoby, čím sa predchádza korózii.
Prečítajte si tiež: Ako sa podáva jedlo vo Vietname?
Údržba tlakovej nádoby v domácej vodárni
Pravidelná údržba tlakovej nádoby je dôležitá pre jej správnu funkciu a dlhú životnosť. Pred začatím údržby je nutné odpojiť všetky elektrické zariadenia a dávať pozor na tlak a teplotu systému. Gumový vak sa používaním rozťahuje a tým aj opotrebúva. Jeho opotrebenie závisí nielen od intenzity používania, ale aj od predfúkaného protitlaku, ktorý je v nádrži. Ak nie je tento tlak dostatočný, vzniká intenzívnejšie trenie vaku o stenu nádoby. Pred samotným dofukovaním tlakovej nádoby zistíme manometrom spodný- zapínací tlak domácej vodárne. Je to tlak, pri ktorom sa automaticky zapne čerpadlo.
Nariadenie vlády SR č. 576/2002 Z. z.
Dôležitým právnym predpisom v oblasti tlakových zariadení je aj Nariadenie vlády SR č. 576/2002 Z. z., ktoré transponuje príslušnú smernicu Európskych spoločenstiev do právneho poriadku Slovenskej republiky. Toto nariadenie ustanovuje technické požiadavky na tlakové zariadenia a zostavy, ako aj postupy posudzovania zhody.
Kategórie tlakových zariadení podľa Nariadenia vlády SR č. 576/2002 Z. z.
Tlakové zariadenia sa podľa veľkosti rizika zaraďujú do kategórií uvedených v prílohe č. 2 tohto nariadenia. Tekutiny sa rozdeľujú do dvoch skupín:
- Skupina 1: nebezpečné tekutiny (výbušné, mimoriadne horľavé, veľmi horľavé, jedovaté, veľmi jedovaté alebo oxidujúce)
- Skupina 2: všetky ostatné tekutiny, ktoré nie sú uvedené v skupine 1.
Postupy posudzovania zhody
Pred uvedením tlakového zariadenia na trh výrobca zabezpečí vykonanie jedného z postupov posudzovania zhody uvedených v prílohe č. 3 Nariadenia vlády SR č. 576/2002 Z. z. Postup posudzovania zhody, ktorý sa má použiť pri tlakovom zariadení na účely pridelenia označenia CE, sa určuje podľa kategórie, do ktorej je tlakové zariadenie zaradené.
Prečítajte si tiež: Čo robiť pri nechutenstve počas ovulácie?